注塑TPE黑色材料 性能稳定

由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证TPE原料干净。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。
TPE\TPR材料比重(密度）：由于SEBS,SBS橡胶料的性能（如吸油性和与PP的好相容性，以及高填充性等），使得作为共混改性材料的TPE,TPR具有比较大的比重范围。TPE\TPR材料的比重（密度）可以在0.84~2.0调整。通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些的TPE\TPR比重小或者。如**软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之间，这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。高填充，高比重TPE\TPR主要用于生产环保橡皮擦类玩具制品。比重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。

TPE\TPR特性： TPE\TPR都是物性和硬度广泛可调整的柔性塑料，属于热塑性具有橡胶弹性的材料，具有优良的软触感和防滑性，耐低温性能优异（TPE\TPR可耐-50℃温度而不变硬）。TPE\TPR材料具有耐磨，防滑，减震等特性。TPE是SEBS基材改性材料，由于SEBS不含不饱和双键，化学稳定性好，因此TPE材料亦具有优良的耐老化，耐候性能。TPR是SBS基材改性，SBS中的不饱和碳碳双键容易被氧化，化学稳定性较差，因此TPR材料耐老化，抗龟裂性较差。SEBS结构单元中的乙烯-链段比SBS结构单元中的丁二烯链段缠绕更为紧致，并且化学稳定性更好。因此，TPE材料拉伸强度和抗撕裂性能都要优于TPR.

通常热塑性弹性体TPE是由SEBS/SBS+聚丙烯+环烷油+碳酸钙+添加剂共混而成。在工业上也被称为环保软塑料。TPV是一种弹性体，以聚丙烯/三元乙丙橡胶为主要基材，动态硫化。

TPE弹性体的发展历程和发展方向汽车行业的**发展带动了TPE弹性体市场的高速发展。热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产（阻燃TPE包胶料 防火TPE包胶料 阻燃TPE材料 ）。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。（阻燃TPE包胶料 防火TPE包胶料 阻燃TPE材料 ）
硬度是TPE的主要性能指标之一，现有TPE的硬度范围已**出热固性橡胶的硬度范围，显着的差异之一在于SBC复合物的硬度可低于现有邵尔A硬度计可测范围，其被报道的硬度为邵A尔00级别。这些类似凝胶的TPE具有特的柔软性。EPDM/PP TPV的硬度已被延伸至邵尔A20以下，较软的TPV在提供柔软性的同时赋予材料高回复性和耐溶剂性。随着反应器合金技术的进步，TPE的硬度也扩展到原来不曾有的低硬度范围。其他的质软TPE包括，TPV、TPO、MFR、NBR/PVC和某些TPU。TPE应用时强度以及耐磨性的大小也很重要，硬质TPE通常有较好的拉伸、撕裂强度和耐磨性；TPU、COPA和COPE的拉伸、撕裂强度优异，TPV、MPR、TPO和SBC具有良好的拉伸、撕裂强度；TPU和COPA的耐磨性优,作为纯聚合物，TPE嵌段共聚物却具有两相形态，热性能与物理共混物相似，显示出多重热转变行为。例如SBS有两个玻璃化转变温度，分别对应于各自的均聚物，而无规共聚物只有一个玻璃化转变温度。因此可以通过改变嵌段组分制备新型TPE。例如用高Tg的硬链段（如聚砜、聚碳酸酯）和低Tg的聚硅氧烷软嵌段制成的TPE，其使用温度范围更宽，热稳定性更高；而且两嵌段的高度不相容性，可以使其具有理想的平台模量—温度曲线。
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