二次注塑TPE包胶料常见问题 德创TPE包胶料生产商

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。


在日常注塑过程中我们经常会遇到各种各样的质量问题，注塑产品的质量问题包括轻微的表面缺陷和更严重的质量问题，从而影响产品的性能和安全。它们通常是由成型工艺，材料使用，模具设计或三者结合的问题所引起。当我们遇到tpe热塑性弹体在注塑成型过程中形成的小突起鼓包这种情况时，应该注意什么呢？听听嘉洋tpe材料生产厂家怎么说：


如果这种情况，基本可以判断，不是模具的问题，可能是热塑性弹性体材料或者工艺的问题。


因为注塑工艺，一般情况下，注塑表面至少是平整的，而不应该有突起（凸起），如果再加上位置不固定，那基本可以肯定，材料中有一定的水份，或者热塑性弹性体材料成型温度过低，导致材料在注塑螺杆中没有被充分塑化，一些低分子挥发物，没有在塑化的时候，被排除出来，这2种情况，导致TPE在进入模具型腔时候，包裹了气体（水或者低分子挥发物），然后在脱模的时候，造成局部鼓起。


未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体，也会导致注塑件膨胀






解决措施：






提高注塑温度，但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高，避免封住气体排出；


1，热塑性弹性体材料进行干燥（根据供应商推荐的温度）；


2，提高注塑温度，但靠近下料斗的区域温度设置不宜过高，避免封住气体排出；


3，有效的冷却。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。


4，降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力。


5，提高保压压力和延长保压时间。


6，改进注塑件的结构，避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。


7，塑件的结构设计方面：减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气。


8，模具设计方面：改善模具排气，增加流道尺寸。在熔体靠后填充的地方增设排气槽，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。


9，工艺条件：适当提高背压，增加塑化压力降低最后一级注射速度，设置合理的模具温度，延长开模时间，优化注射压力和保压压力，减小螺杆松退量，防止松退吸入空气而带入下一模次，降低料温。 

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