在观感的档次上,有些客户需要做出一些高透明的TPE制品,可是明明使用的是透明的TPE 材料去进行试料,但是做出来的产品却效果一般。下面带大家分析一下:
1、可能材料本身的透明度就不够好,TPE材料配混体系橡胶基材、油、树脂添加剂等助剂,都会对TPE材料的透明度有影响的,影响了材料本身的透明度,对之后的产品制成也会有影响。
2、在开机时,清洗机筒也是重中之重,螺杆机内的杂质,会影响TPE制品的透明效果,甚至会出现黑点白斑等情况。
3、材料塑化的不好,也会导致制品发白,不透,TPE是共混的材料,不用的型号的塑化温度也不同,我们一般都会建议客户在使用前烘料,一般透明的TPE材料的塑化温度是在 130℃到230℃之间,具体的温度情况可以与购买材料的供应商或TPE 厂家联系。
TPE高透明制品发雾的解决方案:
1、使用透明密封袋包装;
2、储藏环境避免太阳光直射,高温;
3、参与人员,车间,尽量无尘化!注塑过程中尽量少用脱模剂;
4、抗氧化剂,抗老化剂量以及品质要选对;
5、原材料基材选对。
为提升TPE材料的强度,通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料,为尽量保持材料的透明度,一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑,另外塑料的添加量也是影响TPE透明度的重要因素。一般地,随着塑料(PS,PP)添加量增加,配混料TPE的硬度增加,材料的透明度呈逐渐下降态势,而且SEBS基材的TPE,比SBS基材的TPR,透明度下降更为明显。
我们在生产TPE高透明制品的时候还有需要注意由于在TPE材料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此在储存、运输、加料过程中都注意密封,保证TPE原料干净。防止表面效果变差,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用TPE回料时,一般5%-10%,不得大于20%。注塑温度在材料不因为温度过高分解的情况下,尽量采用高温注塑。
对于透明TPE注塑缺陷问题该怎么解决
1、TPR\TPE制品出模变形、冷却时间太短,成品未能足够冷却; 解决办法:延长冷却时间。
2、料筒内有空气进入。解决办法:降低料管后段温度,提高压力。
3、脱模斜度不够或**出**出方式不当;解决办法:修改模具。
4、开模速度过快,强拉变形;解决办法:减缓开模速度。
5、TPE制品出模易破裂、料温过低或模温过低;解决办法:提高炮筒温度和模具温度。
6、脱模斜度不够或**出**出方式不当;解决办法:修改模具。
7、透明TPE制品出模后有射纹、射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;解决办法:降低射速,使模腔内空气顺利排出。
8、TPR\TPE制品构造有缺陷、浇口太小、脱模角不足;解决办法:修改模具。
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