热塑性弹性体TPE以弹性佳,韧性优良等特性著称。但有些用户在生产加工TPE材料时,却不时碰到材料韧性差,易拉断拉裂的情形。TPE制品韧性差,常见原因有以下四种:
原因1:TPE材料添加了较多的填充,导致材料拉伸性能及柔韧性下降。
解决对策:减少填充材料的添加比例。
原因2:TPE材料成型时水口,回收边角料添加量过多。
解决对策:水口边角材料韧性较差,添加量过多,易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。
原因3:TPE材料基材分子量低,韧性达不到高要求
解决对策:换用高分子量的基材。
原因4: TPE材料成型时温度过高,材料发生降解,物性下降,材料变脆,韧性差
解决对策:了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问,建议向材料供应商咨询。
原因5: TPE材料成型温度不够,材料没有充分塑化,韧性差
解决对策:了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问,建议向材料供应商咨询。判断成型温度是否偏低,一看制品表面光泽度,若表面光泽低,甚至出现麻面,则材料成型温度还需提高;二是看水口,若水口表面缺乏光泽,则塑化温度偏低。